溶射分野では原料歩留向上を目的とする３電極型プラズマトーチが既に利用されています。コンベンショナルな単極型溶射用プラズマトーチでは、原料粉末をプラズマジェットの側方から注入するので、注入された原料は溶融（溶射プロセスでは原料溶融が成膜の絶対条件）に適したプラズマ中心の高温ゾーンを横切ってしまうかジェットの勢いに負け中心に達することなく飛散してしまう問題があり、これを防ぐため、プラズマジェットを三っつつくり120度間隔で円形配置、互いを出来る限り接近させ三っつのプラズマのど真ん中に原料粉末を注入する、所謂、3電極型プラズマトーチが考案されたわけです。
　これを、金属溶解用プラズマトーチに応用したらどうなるでしょう。溶解用プラズマトーチは非移行式と移行式がありますが、仮に非移行式プラズマトーチを使うとし、例えば、３００KW単極型プラズマトーチを用いる場合と出力は同じ１００KWプラズマを３本束ねた１００KW×３電極型（図）の場合とで、何か違いが出るでしょうか。通常、非移行式プラズマガンから吐出した高速ジェット状熱源は雰囲気ガスに衝突して乱流となり急激に減速・温度降下パワーを消耗しますので高温ゾーンが前方に伸びにくい加熱熱源としての欠点があります。パワーが大きくなればなるほどジェットは加速され雰囲気の反発も強くなります。３電極型では、同じパワーであってもゾーンの拡がりで雰囲気との衝突はソフトになり、三っつプラズマのトラップ作用（中心に低圧ゾーンが形成される）でより遠くまで熱源を運ぶことが期待出来ます。

　では、移行式ではどうでしょうか。従来の単極型移行式プラズマトーチがつくるプラズマは末広がりで溶解熱源としての集中性に欠けていますが、3電極型移行式プラズマになると、三っつのプラズマは、各々に流れる電流のつくる磁界の作用で互いに引き合い一本に束ねられます。この三っつのプラズマの中心軸に移行式プラズマ溶解には不適な非導電性原料粉を注入し溶解･反応をアシストするなど溶射紛いの手も使えそうです。
　前述の非移行型の例は、実際に試みてよい感触を得たケースでもあります。ただ一つ、移行式では利点となる電流同士の引き合う力が、非移行式では、３電極型陽極ノズル中央にダメージが集中する欠点となって現れ、実用化手前で足踏みすることになりはしましたが。電流帰還経路の工夫でこの問題の解決の目途もつき、目下、出番を待っているところです。